西门子CPU 1212C DC/DC/DC

西门子CPU 1212C DC/DC/DC

西门子CPU 1212C DC/DC/DC

浔之漫智控技术（上海）有限公司   西门子授权代理商  西门子PLC模块代理商   西门子一级代理商
正规代理销售西门子S7-200.S7-300.S7-400.S7-1200.S7-1500.SMART200等系列PLC模块；HMI触摸屏；S120 V20 V90 G120 G120X MM系列变频器；6FC 6SN等伺服数控备件，各类电机，电线电缆，电源，工控机，交换机，低压电器，WINCC软件等。

在现代工业控制系统中，多采用微机或者PLC控制技术，在系统设计或者改造过程中，一定要注意变频器对微机控制板的干扰问题。由于一些变频器设计的微机控制板不符合EMC*标准，在使用变频器后会产生传导和辐射干扰，往往导致控制系统工作异常，以下一些方法可供大家参考。

1）给变频器输入端加装EMI滤波器，可以有效抑制变频器对电网的传导干扰，加装输入交流和直流电抗器，可以提高功率因数，减小谐波污染，综合效果好。在某些电机与变频器之间距离*过100m的场合，需要在变频器侧添加交流输出电抗器，解决因为输出导线对地分布参数造成的漏电流保护和减少对外部的辐射干扰。

一个方法就是钢管穿线或者屏蔽电缆，将钢管外壳或者电缆屏蔽层与大地可靠连接。在不添加交流输出电抗器的情况下，采用钢管穿线或者屏蔽电缆，会增大输出对地的分布电容，出现过流。

2）对模拟传感器检测输入和模拟控制信号进行电气屏蔽和隔离。在变频器组成的控制系统设计过程中，建议尽量不要采用模拟控制，特别是控制距离大于1m，跨控制柜安装的情况下。因为变频器一般都有多段速设定、开关频率量输入输出，可以满足要求。如果非要用模拟量控制时，建议一定采用屏蔽电缆，并在传感器侧或者变频器侧实现远端一点接地。如果干扰仍旧严重，需要实现DC/DC隔离措施。可以采用标准的DC/DC模块，或者采用对v/f转换光隔离,再采用频率设定输入的方法。

3）给微机控制板输入电源加装EMI滤波器、共模电感、磁环等，可以有效抑制传导干扰。另外，在辐射干扰严重的场合，如周围存在GSM、或者小灵通基站时，可以对微机控制板添加金属网状屏蔽罩进行屏蔽处理。

4）良好的接地。电机等强电控制系统的接地线必须通过接地汇流排可靠接地，微机控制板的屏蔽地，应单独接地。对于某些干扰严重的场合，建议将传感器、I/0接口屏蔽层与控制板的控制地相连。

PLC控制柜的组成部分

1、空开：一个总的空气开关，这个是整个柜体的电源控制。相信每个柜子都必须要有的一个东西。

2、PLC：这个要根据工程需要选择。打个比方如果工程小可以直接就是一个一体化的PLC但如果工程比较大可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余（也就是两套交替使用）。

3、24VDC的电源：一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，根据是否确实需要来定是否要这个开关电源。

4、继电器：一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里，但也可能先由继电器中转。打个比方，如果你PLC的输出口带电是24VDC的，但是你的控制回路里画的图需要PLC供的节点却是220VAC的，那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器，即指令发出时继电器动作，但后让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。也是根据情况选择是否使用继电器。

5、接线端子：这个肯定是每个柜子都必不可少的东西根据信号数量可以配置。如果只是一个单纯的PLC控制柜基本就是需要这些玩意，如果你的控制柜内还需要有其他的东西就看情况增加。比方说你有可能要对某些现场的仪表或者小控制箱供电，可能你就得要增加空开数量。或者你要PLC接至上位机，可能就需要增加交换机什么的。视情况而定。

PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现**的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的**和灵魂。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备*可与dcs总线上位机modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控。

射频干扰

主要由三个地方发生：

A、变频器内部开关电源（40-50KHz）

B、主电路IGBT换相时的浪涌电磁过程（与开关速度、主电路漏感及载波频率有关）

C、PWM输出线（如前述）。

一般对策：A，B两项一般与设计有关，如果通过了EMC安规测试就没有问题。一般外部用户特殊处理就是加金属屏蔽层和改变变频器安装方向。

4、接地

接地不良的问题：

A、没有接好或接地电阻太大（接地电阻应小于10Ω），导致变频器运行产生感应电压。

B、三相电与单相电混用，或单相电的零线与地线共用及混用，形成电位差而产生干扰电压。

C、多端接地，如变频器与电机在不同地方接地，控制柜与变频器用不同的地方接地等等，都会产生跨步电压或电压异常而产生干扰。

一般对策：单点良好接地；分开回路电流与接地电流；分开主电路用电与控制回路用电；对所埋地线浇盐水，增强导电性等。

可编程逻辑控制器(PLC—ProgrammableLogicController)，简称可编程控制器，它是以微处理器为基础，综合了计算机技术、通讯技术和自动控制技术发展而来的一种新型工业控制装置。它问世于20世纪60年代，到现在仍保持旺盛的发展势头。它具有体积小、功能丰富、配置灵活、适应恶劣环境、抗干扰性强、可靠性高、编程方便、价格便宜等优点，广泛用于电力、机械、冶金、化工、轻纺等各个工业过程自动控制中。它不仅可以取代传统的继电器控制系统，还可构成复杂的过程控制网络。

现场总线技术是20世纪80年代后期发展起来的，它是目前自动化领域中的一个热点，是新一代控制系统的发展方向，它综合了数字通信技术、计算机技术、自动控制技术、网络技术和智能仪表等多种技术手段，从根本上突破了传统的“点对点”式的模拟信号或数字—模拟信号控制的局限性，构成一种全分散、全数字化、多变量、多节点的通信与控制系统。现场总线则是连接现场智能设备和自动化控制设备的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络，其基础是数字智能现场装置。分散在各个现场的数字智能现场装置通过现场总线连为一体，并与控制室

中的控制器和监视器一起构成现场总线控制系统(FCS—FieldbusControlSystem)。

现场总线技术实际上是采用串行数据传输和连接方式代替传统的并联信号传输和连接方式的方法，它依次实现了控制层和现场总线设备层之间的数据传输，同时在保证传输实时性的情况下实现信息的可靠性和开放性。一般的现场总线具有以下几个特点：(1)布线简单;(2)开放性;(3)实时性;(4)可靠性;(5)诊断;(6)硬件灵活。

目前，*上各种各样的现场总线有很多种，统一的*标准尚未建立。其中有较强实力和影响的有：FF(FoundationFieldbus基金会现场总线)、HART(HighwayAddressableRemoteTransducer)、CAN(ControllerAreaNetwork控制器局域网)、Profibus(ProcessFieldBus过程现场总线)、INTERBUS、LonWorks(LocalOperatingNetwork局部操作网络)、WorldFIP、MODBus、DeviceNet、ControlNet、ASi(ActuatorSensorInterface执行器传感器接口)等。